近日，由东方电气集团东方汽轮机有限公司（简称东方汽轮机）自主研发的新一代煤电超超临界汽轮机技术方案，顺利通过国内电力行业权威专家评审，标志着“德阳造”在煤电高效低碳、灵活智能升级领域再获重大突破，形成可复制、可推广的行业升级方案。
评审专家组一致认为，该方案全面契合新型电力系统建设要求，适配未来电网调节需求，从场景化技术创新、工程化质量保障、标杆化项目引领、数字化智慧赋能四大维度来看，其技术路线先进可行，具备良好的示范性、较强的复制性和行业推广价值。
针对煤电机组宽负荷能耗高、调峰灵活性不足等行业痛点，东方汽轮机聚焦日内高频调峰、跨季节长周期调峰、低年利用小时/大容量供热等主流应用场景，创新开发缸内通流可调、多缸并联通流可调以及双末叶低压通流可调三大技术主线，搭配第五代宽域高效通流与宽负荷冷端优化技术，实现“一机一策”精准适配，全面提升机组全工况经济性与调节响应速度，有效降低综合运行能耗。
在工程化保障方面，方案创新应用新一代主被动一体化防水蚀、叶片颤振抑制及辅助系统深度优化等技术，保障机组在长时间深度调峰下的安全稳定运行。自主开发高温部件低寿命损耗结构、温度场主动控制等技术，融合燃机先进隔热涂层，显著降低灵活运行峰值应力，大幅延长设备使用寿命，为规模化落地筑牢可靠根基。
依托大唐郓城630℃超超临界二次再热等标杆项目，该方案已验证全球领先的高效率、低煤耗性能。同时，企业持续推进700℃超超临界汽轮机用耐热合金与关键部件攻关，推动核心部件国产化替代，探索煤电“系统+”与绿电耦合新模式，助力行业低碳转型。
该方案还搭载“智云创源”智能平台，融合数字孪生、机器学习等前沿技术，实现状态监测、故障诊断、运行优化、数字化管理四大功能，推动装备从“制造”向“智造+服务”升级，显著降低运维成本、提升机组效能。
